耐薬品性および耐切創性手袋: 仕様、規格、および購入ガイド

金属の仕上げラインに立つ技術者が薄いニトリル手袋をはめて脱脂タンクをすり抜け、最初の鋭いフランジで裂けてしまいました。次のシフトでは、ガラスを扱う人がアラミドカットの手袋を着用しますが、この手袋はエッジを無視して数分で浸透します。どちらの手袋も仕様に合格しました。どちらも仕事に合格しませんでした。

耐薬品性と耐切創性の手袋は、一緒に購入する必要がある 2 つの性能を主張するものであり、2 つの別々のテスト トラックで測定されます。正確な化学薬品の名前を指定し、最小破過時間を分単位で設定し、標準化されたブレード テストからのカット レベルをニュートン単位で設定します。

1 つの数字ではなく 2 つの数字から始める

サプライヤーが誰も尋ねなかった質問に答えると、バイヤーはトラブルに巻き込まれます。耐薬品性は常に 1 つの濃度の 1 つの物質を指すため、耐薬品性自体にはほとんど意味がありません。レベル 3 の手袋とレベル F の手袋は、異なる市場で同じマーケティング文を伝えることができるため、耐切創性の意味はほとんどありません。

実行可能な仕様には、指定された化学物質の破過時間と、標準化されたテストからのカットレベルという 2 つの値が並べて表示されます。コーティング、ライナー、袖口の長さ、サイズ範囲はすべて、これら 2 つの数値から導き出されます。

マーケティングシートではなくテストレポートを求めてください。本物の報告書には、化学物質、その濃度、破過時間、および発行研究所が記載されています。あなたのプロセスに合わせてその文書を作成できないサプライヤーは、未確認の手袋を提供しています。

耐薬品性の実際の測定方法

抵抗という言葉の裏には 3 つの故障モードが隠れています。浸透とは、素材の中を分子がゆっくりと移動することであり、手袋が完璧に見える場合でも起こります。浸透とは、ピンホールまたは継ぎ目を通した物理的な漏れです。劣化とは、膨張や硬化などの材料自体の変化であり、何かが通過する前にバリアが破壊されます。

EN 374 は、手袋の浸透時間を評価します。レベル 1 には 10 分以上、レベル 2 には 30 分以上、レベル 6 には 8 時間以上の抵抗が必要です。タイプ A はレベル 2 以上にテストされた 6 つの化学物質をカバーし、タイプ B は 3 つをカバーし、タイプ C は 1 つをカバーします。

各列は EN 374 によって設定された限界値であり、手袋の厚さを説明するものではありません。レベル 1 では 10 分以上の抵抗が必要ですが、レベル 6 では 8 時間以上必要です。ほとんどの工業作業はレベル 2 の 30 分に設定されています。これは、作業者が水しぶきに気づき、手袋をはがす必要がある時間とほぼ同じだからです。タイプ A の分類にはレベル 2 以上の化学物質が 6 つ必要で、タイプ B には 3 つ、タイプ C には 1 つが必要です。レベルは、名前付き化学物質の隣に書かれている場合にのみカウントされます。

ブレークスルーテストでは、完成したグローブではなく、手のひら素材のサンプルを使用するため、縫い目、袖口、コーティングの欠陥は結果の対象外となります。実験室サンプルと生産バッチとの間のギャップから、多くの化学的損傷が始まります。

切断抵抗レベルと文字の意味

EN 388:2016 は、ISO 13997 ブレードテストに基づいてニュートンで表され、A から F までの文字で耐切断性を報告しています。古いクーデター テストは依然としてラベルに表示されていますが、ガラス繊維やスチール ワイヤーなどの硬いまたは鈍い素材に対しては精度が失われます。北米のバイヤーは、同じ考えを別のスケールで見ています。ANSI/ISEA 105 グレードでは、200 グラムの A1 から 6000 グラムの A9 まで性能が引き下げられています。

文字は 2 ニュートンの A から 30 ニュートンの F まで続き、それらの間の間隔は不均等です。 D から F に上昇すると、ブレードの力が 15 ニュートン追加されます。そのため、トップレターには通常、コーティングではなく加工糸が必要になります。軽い組み立て作業ではレベル C 以上が正当化されることはほとんどありませんが、ガラスや板金の取り扱いには通常レベル D 以上が必要です。文字は古いクーデター テストではなく、ISO 13997 ブレード テストから得られたものであるため、ガラス繊維とスチール ライナーは文字に基づいて判断する必要があります。レベル E を主張する 2 つの手袋は、10 回洗濯しても動作が異なる可能性があるため、文字だけでなく力の値も尋ねてください。

化学薬品と切創保護剤が相互に作用する場所

2 つのバリアは、互いに嫌いな素材で作られています。化学バリアには、ピンホールのない連続したフィルムが必要です。耐切創性には HPPE、アラミド、ガラスなどの硬質繊維が必要であり、これらの繊維は液体を逃がす多孔質構造を形成します。溶剤に浸したカットライナーは、シフト中ずっとカットライナーを肌に当て続けますが、これはライナーをまったく着用しないよりも悪化する可能性があります。コーティングはその隙間の一部を塞ぎますが、繰り返しの屈曲によって亀裂が入ったコーティングは、破損したその日からは障壁でなくなります。

5 つの軸は、外側のリングを可能な限り最良の結果として、4 つの一般的な構造を同じスケールでスコア付けします。薄いニトリルは、器用さと油っぽいグリップ力で優れていますが、加工されたライナーがないため、耐切断性では劣ります。ニトリルコーティングされた HPPE は中央のバランスの取れた形状で、ほとんどの工業用組み立て作業に対応します。サポートされていないブチルは化学バリアで外側のリングに到達し、耐切断性で中心近くに留まります。チャートを埋める単一の形状はありません。これが、二重保護が通常 2 層を意味する正直な理由です。

厚さ、操作性、寿命

素材が厚いほど浸透に耐える時間が長くなり、余分な層を重ねるごとに器用さが求められます。硬すぎて適切に着用できない手袋では誰も保護できないため、この取引は推測するよりも測定する価値があります。再利用可能な手袋も老化します。ニトリルは硬くなり、ネオプレンは膨張し、穴が開くずっと前にコーティングがグリップ力を失います。

この曲線は、厚さが購入者が最初に求める仕様であり、単独で受け入れるべき最後の仕様である理由を示しています。この例示的なモデルでは、0.3 mm から 0.7 mm に移行すると、予想されるブレークスルーが数分から 1 時間以上に引き上げられます。 1.0 mm を超えるとカーブは上昇し続けますが、感触、グリップ、快適さはすぐに低下します。この図は 1 つのゴム化合物に対する 1 つの溶剤をモデル化しているため、独自の EN 16523-1 レポートは異なるものになります。サプライヤーが同じ破過時間でより薄い手袋を提供している場合は、どのようなフィルム構造がそれを可能にしたのか尋ねてください。

実際の作業シナリオに合わせた手袋

ほとんどの仕事はいくつかの認識可能なパターンに分類され、それぞれが 2 つの数字の異なるバランスを示しています。

• 切削液を使用した自動車アセンブリ: カットレベル D または E のニトリルコーティングされた HPPE、油性グリップのための粗面加工された手のひら。
• 金属スタンピングと脱脂: 溶剤に対するブチルまたはラミネートフィルム、その下に別のカットライナーを置きます。
• ガラスおよび押出プロファイルの取り扱い: レベル E または F の HPPE またはガラスブレンド、ドライグリップ用にパームコーティング。
• 化学プラントのメンテナンス: EN 374 タイプ A のシェルを耐切創ライナーの上に置き、シェルが膨張または変色した場合は交換します。
• 殺虫剤混合: ロングカフニトリルまたはネオプレン、タイプ A または B、セッションごとに交換。
• 食品加工および刃物加工: ニトリルコーティングされたレベル D または E、食品との接触に関するコンプライアンスにも選ばれています。

多くの労働者は 1 シフトに 2 足必要です。溶剤ステーションと切断ステーションの間で手袋を交換するのには数秒かかり、妥協がなくなり、通常、両方の作業がうまくいかない高級手袋 1 枚よりも安価になります。

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コミットする前の調達チェック

手袋だけでなく書類も注文してください。バッチテストレポート、ロットトレーサビリティ、および材料の厚さとその公差を要求してください。再利用可能な手袋の場合は、バッチごとに空気膨張または水漏れテストを依頼してください。数十分の 1 ミリメートルのピンホールは棚では見えず、タンク内では明らかであるためです。

賞味期限や保存方法もチェックしておきましょう。ニトリル、ネオプレン、ブチルにはすべてサービス期間が限られており、日光の当たる場所または熱い容器に保管された手袋は、すでに老化した状態で到着します。手袋がまだ使用可能と思われる期間ではなく、暴露と検査に基づいて交換間隔を設定します。

文書化された品質システムを備えているサプライヤーは、これを容易にします。 Kaen Safety Equipment は、江蘇省の海安経済開発区に拠点を置き、36 人の技術スタッフを擁する 5,000 平方メートルの工場を運営し、保護具の全製品にわたって ISO 9001、CE、CCCF 認証を取得しています。詳しい背景情報は、 会社ページ .

フィット感、着用感、日常点検

グローブがシフト全体にわたって保護機能を維持できるかどうかは、フィット感によって決まります。手のひらの周囲と中指の長さを測定します。指が短い手袋は親指の股をきつく引っ張って最初に裂けますが、大きすぎる手袋は指先で転がってグリップ力を弱めます。

再利用可能な手袋は毎回使用する前に光源に照らして検査し、変色、粘着性、硬い斑点、伸びたピンホールがないか確認してください。外側に触れずに袖口から剥がして取り外し、その後は手を洗います。内側の汚染は誰もチェックしない失敗であるため、再利用可能な化学手袋を作業者間で共有しないでください。

手袋の仕様の大部分は 2 つの数値で決まります。指定された化学物質の破過時間と、標準化されたブレード テストからのカット レベルです。両方の背後にある報告を求め、作業中の実際の溶剤とブレードにレベルを合わせ、見た目ではなくスケジュールに従って手袋を交換します。職務記述書を仕様書に変えるには、 チームに連絡する 化学薬品、切削工具、シフト長など。